鋼筋滾絲機和鋼筋套絲機一樣嗎?一樣的,只是不同區(qū)域叫法不同而已。還有一些叫作鋼筋滾牙機、鋼筋套牙機等等。
我廠專業(yè)生產(chǎn)鋼筋直螺紋剝肋滾絲機,和直螺紋套筒的廠家,有需要的老板,請聯(lián)系我廠業(yè)務。
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機主要用于混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優(yōu)點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中Ⅰ級接頭的規(guī)定。
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機加工原理:
1、鋼筋夾緊結構
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。
2、螺紋頭加工
將鋼筋加緊,剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經(jīng)減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。
3、滾絲輪
滾扎螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。滾絲輪采用螺旋升角技術,更易上絲。
4、進、退刀
開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動,操作員板動手柄進給,螺紋加工完成時,行程開關觸板壓下形成開關按鈕,延時后反轉退回起事位置并自動停機。
鋼筋直螺紋剝肋滾絲機注意事項:
1.滾扎過程中,需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑;當溫度低于0度時,可加入20%-30%亞硝酸鈉,嚴禁用油代替或不加切削液。
2.做好接地保護,確保人身安全。
3.冷卻液箱正常加工15天清理一次,冷卻液更換一次。
4.減速機定期加油,保持規(guī)定的油位。
5.加工前機床應安放平穩(wěn)
6.更換滾絲輪時,應加少許機油
7.操作過程中,如遇異常,立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)加工。
8.調試或換輪時,應先關閉總電源開關
9.如遇拐筋,應先加工絲頭,再折彎鋼筋
10.鋼筋兩端加工后,應一端擰好陶管,另一端擰好保護帽,防止搬運時碰損絲頭
11.不合格絲頭應切除,重新滾絲。
一、施工準備(一)作業(yè)條件1、參加套筒擠壓的工作人員必須經(jīng)過培訓,取證后方可上崗操作。2、工程開工前,應有套筒擠壓接頭技術提供單位有效的型試檢驗報告。型試檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括套筒長度,外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度,以便對擠壓接頭的外觀質量進行檢查。…
套絲機廠家簡述直螺紋套筒剝肋式與滾軋式區(qū)別?1、剝肋式、滾軋式的接頭其實處理完的外觀是一樣的,只不過剝肋式比滾軋式多一道剝肋工藝而已;2、剝肋接頭,是采用剝肋鋼筋橫縱肋后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,利用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端部進行加工形成絲頭;而滾軋接頭,是直接利用滾軋機機械對鋼筋端部進行…
鋼筋鐓粗機利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,提高接頭的抗拉強度。鋼筋鐓粗機安全操作規(guī)程1、凡從事鋼筋鐓粗的工作人員必須經(jīng)過專業(yè)的技術培訓,技能考核合格后方能上崗,班組成員應相對固定。2、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,扣好…
鋼筋鐓粗機利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形,直徑增大4~6mm,然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積,提高接頭的抗拉強度。鐓粗機工作特點:1.強度高:鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積,即螺紋不削弱截面,從而可確保接頭強度大于鋼筋母材強度。2.性能穩(wěn)定:接頭強度不受擰…